切斷切槽的分類及特點 非標(biāo)復(fù)合成型刀具 切斷主要在棒料進給機床中進行，通常在批量生產(chǎn)中使用。 切斷工序通常僅占用零件總加工時間的一小 部分，因此對于節(jié)省時間而言并無太大意義?！ ∏袛喙ば蛲瓿珊?，對于大多數(shù)零件而言，還要在副主軸中執(zhí)行 一些附加工序。如果切屑環(huán)繞在零件周圍，則可能會對在副主軸中夾緊零件造成阻礙。如果出現(xiàn)這種情況，機床 將加工出報廢件或停止加工。 如果切屑環(huán)繞在完工零件周圍，后面的工序 (熱處理、去除毛刺、裝配等) 中可能會出現(xiàn)問題。切屑環(huán)繞在 零件周圍還可能破壞表面質(zhì)量。 由于切斷通常是零件加工中最后幾道工序之一，因此，安全性非常重要。如果刀具在切斷過程中破裂，通 常會使零件報廢，但也可能導(dǎo)致更長的機床停機時間。 對切槽而言，會直接影響到生產(chǎn)率。與切斷相比，切槽對韌性的要求通常更低，也正是得益于此，切槽的 工藝生產(chǎn)更加安全。因此更加需要提高生產(chǎn)率，特別是切寬槽的生產(chǎn)率，因為與切窄槽相比，切寬槽需要花費更 長的時間，并會對零件的總加工時間產(chǎn)生更大的影響?！? 對于深切槽而言，由于要求的長懸伸、排屑困難和難以確保冷卻液到達切削刃的原因，工藝生產(chǎn)的安全會 成為一項挑戰(zhàn)。 單刀切槽是最經(jīng)濟且生產(chǎn)率最高的槽加工方法。但是，如果槽的深度大于刀片寬度，則可通過多刀切槽、插 車、坡走車削或仿形切削來加工槽。
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