中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。在車床上加工軸類零件，往往需要在軸的兩端面鉆中心孔。中心鉆一般都是高速鋼材料制成，鉆頭部位直徑比較小，在實際加工過程中，一不小心中心鉆就會折斷。那么，造成中心鉆折斷的原因有哪些呢?有沒有什么預防方法?
我們根據(jù)經(jīng)驗總結出以下幾點原因：
1、中心鉆的中心與工件的中心有偏差
這個原因主要是車床尾座中心與主軸中心不一致造成的。
在進行鉆中心孔加工工序時，首先要確定一下尾座與主軸的中心位置是不是準確，如是左右的偏差，可直接調(diào)整尾座。調(diào)整方法是：尾座兩邊各有一個調(diào)整螺絲，用板手旋轉調(diào)整螺絲，直至尾座中心與主軸中心重合。如果是尾座偏低，就需要將尾座拆開，在尾座中間層內(nèi)墊入厚薄不同的薄片。如果是尾座偏高，就要鏟刮尾座。(建議不要去動車頭箱)。
2、工件端面留有凸頭
由于在加工端面時，車刀中心沒有對準，或高或低造成端面中心留有少許凸頭。中心鉆進入端面時，鉆芯尖頂在凸頭上，稍有偏斜，中心鉆頭就會折斷。
在加工端面時，車刀的安裝高度一定要與工件的旋轉中心一致，車削端面時，決不能在工件中心留下一點點的凸面，如果用的是45°刀，還可在工件中心處車上一個小坑，就更利于中心鉆的定位。
3、切削用量選擇不當
切削用量選擇不當，也會造成中心鉆的折斷。大家知道，中心鉆一般都比較小，小的軸類只要用到Φ2mm的中心鉆。這么小的直徑，即使用1000轉的轉速，其切削速度也只有6.28米/分。再說，一般鉆中心孔都是用手搖尾軸進刀，由于手搖時想圖快一點，進刀量一快，又不均勻，更容易折斷。因此，在鉆中心孔時，切削速度也不能太慢，進刀速度千萬不能快，進刀速度要均勻，手上一定要有數(shù)，加上一定的冷卻潤滑液，在鉆到要求尺寸后，原地不動停上1-2秒鐘，等中心孔圓順后再退出，這樣加工的中心孔一定會很漂亮。
4、沒有加潤滑液
在鉆中心孔時，沒有加潤滑液，會造成切屑在中心孔內(nèi)排泄不暢，卡住中心鉆，造成折斷。因此，在鉆中心孔時，要適當加一些水性或油性的潤滑液，這不但可順利排屑，還可增加中心孔的光潔度。
了解了造成中心鉆折斷的原因后，我們再講講產(chǎn)品的使用方法。
(1)刀具在使用前，要洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。用戶要根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆型號。
(2)被加工工件的硬度在170-200HB之間較宜。被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質(zhì)點，以免刀具受損傷。
(3)鉆孔前的中心鉆應達到所需的位置精度。在加工時出現(xiàn)有異常情況應立即停止，查清原因后方可加工;注意刃口的磨損情況及時修復;刀具使用后要清洗上油，妥善保管。
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